Год назад Тюменский завод овощной сетки выпустил первую товарную партию. За короткое время в Ишиме наладили с нуля большое производство, готовое обеспечить потребности сельхозпроизводителей как в России, так и за рубежом.
Решая важные задачи
ООО "ФлексПром" занимается переработкой пластика с 2015 года. Как сообщил директор предприятия Сергей Бушуев, изучая рынок вторсырья, увидели, что востребованы крышки от пластиковых бутылок - распространенный материал. Изучили технологию переработки, так родился инвестиционный проект по производству овощной сетки.
- Чем он хорош? Во-первых, мы занимаемся импортозамещением китайской продукции. Сегодня таких заводов в России мало – два небольших предприятия в европейской части и завод в Заводоуковске. Наш завод с выходом на полную мощность сможет обеспечивать до 20 % отечественного рынка. Во-вторых, переработка вторсырья – это забота об экологии. А у нас к тому же производство безотходное, даже брак возвращается обратно в производственный цикл. В-третьих, в технологическом процессе задействовано большое количество людей, мы обеспечиваем рабочие места для ишимцев, а значит, финансовое благополучие семей. Уже исходя из этих трех моментов, можно сказать, что мы пошли по верному пути, - убежден Сергей Бушуев.
От крышечки до сетки
В 2021 году проекту по строительству Тюменского завода овощной сетки был дан старт. Быстро преобразилась бывшая территория на ул.Курганской, 95. В просторных цехах установили новое оборудование, преимущественно китайского производства. 20 апреля 2022 года была пущена в эксплуатацию первая экструзионная линия.
Казалось бы, какая мелочь – невесомая овощная сетка. Но чтобы сельхозпроизводители могли красиво упаковать урожай, а дачники - сложить овощи на хранение, нужен сложный многоэтапный процесс.
Сырье на завод поступает с сортировочных пунктов: из Новосибирска, Челябинска, Омска. Принимают и вторсырье, собранное юными экоактивистами Ишима, – акции по сбору крышечек регулярно проходят в образовательных учреждениях.
В цехе первичной обработки сырья дробленые крышки моют и сушат, на фотосепараторе разбивают по цветам. Подготовленное сырье смешивают в бункере с красителем и плавят. Затем сырье поступает на экструзионную линию, где его вытягивают в пленку, остужают в воде до определенной температуры и 230 лезвий делят пленку на нити. Следом в дело вступают операторы экструдера - молодые люди берут по несколько ниток и наматывают каждую на отдельную бобину. Сейчас на заводе готовят к запуску уже третью экструзионную линию. Работают здесь только мужчины.
А вот в соседней секции главного производственного цеха трудятся женщины – операторы вязальных машин. Их задача – своевременно менять бобины с нитями и следить за качеством сетки, чтобы не было брака и разрывов.
На каждой машине 1 500 бобин – уследить за ними в течение 12-часовой смены кажется нереальным. Но есть девушки-операторы, которые успевают справляться сразу с двумя машинами! Наталья Абраменко пришла на завод в сентябре прошлого года. Для нее это стало своего рода вызовом – офисную специальность сменила на рабочую. "Начинать было тяжело, особенно трудно давались по 12 часов на ногах и ночные смены. Но со временем привыкла. Месяц назад начала работать на двух вязальных машинах – физически непросто, но зато зарплата радует. Коллектив у нас в смене дружный, слаженный, все друг другу помогаем. Условия тоже устраивают – есть раздевалка с душевыми, столовая, в дневную смену привозят горячие обеды, половину стоимости оплачивает работодатель. К тому же предприятие молодое, развивается быстро и успешно, а значит, есть перспективы для сотрудников", - отмечает Наталья.
В свое время на завод ее пригласила подруга, а теперь и она рекомендует трудоустроиться сюда своим знакомым: работа на производстве, конечно, нелегкая, зато хорошо оплачивается. После месяца стажировки сотрудники начинают получать сдельную оплату.
Работа в цехе идет круглосуточно, в четыре смены.
На любой размер и цвет
В цехе перемотки и упаковки большие бобины овощной сетки еще раз проходят контроль качества. Сетку, предназначенную для фасовки на автоматических линиях, которую берут крупные овощные хозяйства, сматывают в рулоны. Сетку-мешок с завязками для ручной фасовки нарезают, вручную завязывают узелки (можно работать в цехе или брать работу на дом – по желанию), фасуют партиями по три тысячи штук и упаковывают на прессе. Участок работает с 8 до 20 часов, без ночных смен.
Завод выпускает сетки разных размеров: для ручной фасовки – 45х75 и 50х80, для автоматической – 31х39, 34х50, 41х60, 45х65, 54х78. Есть возможность изготавливать товар по индивидуальным запросам потребителей. Основные используемые цвета – фиолетовый для картофеля, зеленый для капусты и красный для лука и моркови. По заказу партнера – агрофирмы "КРиММ" выпустили партию сетки цвета "джут" - для экспорта семенного картофеля в Узбекистан.
Продукцию Тюменский завод овощной сетки поставляет по всей стране: в Москву, Санкт-Петербург, Тулу, Тамбов, Чебоксары, Брянск, Омск. В ишимскую сетку грузят урожай белорусские фермеры. На предприятии постоянно идет поиск новых партнеров.
Завод – для людей
Задачей № 1 считают на заводе кадровую политику.
- Мы регулярно вводим в эксплуатацию новое оборудование. Например, сейчас запускаем очередные вязальные машины – нужны операторы. Единственное требование – рост должен быть не ниже 1,58 метра, иначе девушки не смогут дотянуться до верхних нитей. Мы обучаем на производстве, развиваем систему наставничества. Часто потом ученики работают в одной смене со своими учителями. Сотрудничаем с Ишимским политехническим техникумом по трудоустройству выпускников. До 31 мая у нас действует акция "Приведи друга" - после успешной аттестации товарища сотрудник получает приятный бонус. Многие работники приглашают родственников, работают у нас и семейные пары, тоже, как правило, в одной смене – это удобно, всегда идем навстречу таким пожеланиям. Летом наши сотрудники трудоустраивают своих детей на такую несложную работу, как завязывание узелков. По вопросам трудоустройства можно обратиться по телефону: 7-82-55, сайт завода www.zavodsetki.ru, - говорит начальник отдела кадров Елена Рогожина.
Более 300 млн рублей вложено в новое производство, в том числе поддержку оказало Инвестиционное агентство Тюменской области.
- Как и в любом деле, сложностей хватает. Из-за пандемии, санкций возникают трудности с логистикой. Решаем эти вопросы и двигаемся дальше, перспектива у нас одна – развиваться, наращивать производственные мощности, - подытожил Сергей Бушуев.
Марина СЕРГЕЕВА. Фото Василия БАРАНОВА.
