ООО "ДорстройИнвест" продолжает покорять рынок строительных материалов. На заводе железобетонных изделий наращивают объёмы производства, повышают производительность труда и расширяют ассортимент продукции. В соответствии с графиком компания ведёт строительство ещё одного крупного объекта – кирпичного завода. На днях оба объекта посетил глава Ишима Фёдор Шишкин.
В конце 2012 года на заводе ЖБИ была установлена технологическая линия "Tensiland", которая включает ряд аппаратов для производства железобетонных изделий методом непрерывного формования. Новое оборудование заменило устаревшую агрегатно-поточную линию, его возможности на предприятии оценили уже в первые месяцы работы.
– Объёмы производства возросли в 3-4 раза, – отмечает главный технолог завода ЖБИ Виктор Тычин. – Увеличилась и товарная номенклатура – до 15 наименований. Если на старом оборудовании мы могли выпускать только пустотные плиты, то теперь делаем плиты перекрытия любой длины – от 1 до 10 метров, лотки, фундаментные подушки, перемычки, сваи. Соответственно выросли и производительность труда, и заработная плата рабочих. На линии в смену трудится шесть специалистов, плюс добавился обслуживающий персонал: высокотехнологичное оборудование требует серьёзного содержания.
Расширилась и география сбыта: помимо юга Тюменской области продукция предприятия востребована в Омской и Курганской областях, на Севере, в Казахстане.
Настоящий предприниматель никогда не остановится на достигнутом результате. Вот и в "Дорстрой-Инвест" стараются пополнять материально-техническую базу, внедрять новые технологии.
– Мы постоянно отслеживаем ситуацию на рынке: какие новые механизмы, машины необходимы нам для облегчения труда, увеличения производительности и улучшения качества продукции, – говорит директор предприятия Александр Натчук. – Это способствует дальнейшему развитию, даёт нам возможность достаточно твёрдо стоять на ногах и в нынешней сложной экономической ситуации вводить новые производства и профессии.
В мае на заводе ЖБИ появился аппарат плазменной резки. По заданному чертежу, введённому в электронную память, машина вырезает из металла точные узлы и запчасти. По словам руководителя, плазморезку приобрели для улучшения материальной базы, чтобы иметь возможность самим ремонтировать импортные механизмы, а не заказывать детали за рубежом. Аппарат собираются использовать не только для собственных нужд. После установки устроили презентацию для строительных организаций, где работают с металлом. И хотя оборудование ещё не задействовано в полную мощь, заказы от местных фирм уже появились.
Проводя модернизацию, устанавливая современные линии, на предприятии заботятся и о повышении квалификации специалистов, которым предстоит обслуживать новинки и работать на них. Здесь давно сложилась успешная практика перенимать опыт на российских предприятиях, являющихся флагманами в своём деле. Причём специалист должен побывать не на одном заводе, а на четырёх-пяти, чтобы иметь возможность сравнить работу предприятий, применить её дома и внести свои идеи и новшества.
Заняться производством кирпича фирму побудил строительный бум, в который город погрузился в конце нулевых. Доставка стройматериала из других регионов – дело затратное, а тут и своё сырьё под рукой, и высокий спрос на готовую продукцию. Строительство завода по производству керамического кирпича началось весной прошлого года, сегодня готова коробка здания, начаты работы по заливке фундамента. Рядом на складе ждёт своего часа оборудование, большую часть которого фирма закупила заранее. Это импортные итальянские агрегаты: печь – сердце будущего завода, пресс, сушилки, вентиляторы, воздухонагреватели, горелки, мешалка, вагонетки. Остальное оснащение завода будет российского производства, закупать его планируют по ходу монтажа. "Сейчас сложно сказать, когда мы сможем ввести завод в эксплуатацию: экономическая нестабильность повлияла на сроки проекта. Хотелось бы в текущем году завершить фундаментные работы и смонтировать печь. Работаем по мере возможностей", – отметил Александр Натчук.
Мощности кирпичного завода рассчитаны на производство 30 млн штук кирпича в год. Современное оборудование позволяет выпускать до 40 видов кирпича, в том числе кирпичные блоки. При запуске первой очереди здесь будет трудоустроено сто человек, при выходе на полную мощность – до двухсот.
– Глядя на то, как чётко и уверенно работает предприятие, сложно поверить, что несколько лет назад завод ЖБИ испытывал серьёзные финансовые затруднения. А сегодня здесь осваивают новые технологии, просчитывают экономику, вкладывают средства в развитие. И в этом заслуга как коллектива, так и руководителя, – подчеркнул Фёдор Шишкин. – За три последних года в Ишиме освоено 2 млрд инвестиций, обеспечена занятость 600 человек. Нынче инвестиции в основной капитал заложены в сумме 1 543 млн рублей, планируется создание 500 рабочих мест. В числе реализуемых проектов – строительство цеха по производству мебели, модернизация производственных линий на кондитерской фабрике, открытие завода по переработке рыбы.
Марина Сергеева
